金屬復合材料項目公司籌備組持續(xù)開展自主技術研發(fā)以及技術優(yōu)化升級工作，瞄準市場需求、堅持技術引領，積極推進銅鉻合金觸頭工藝技術創(chuàng)新，成功研發(fā)出第二代粉末冶金法片狀燒結工藝，有效提升了材料利用率,促進產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率不斷提高，實現(xiàn)了技術的迭代升級?；I備組以技術創(chuàng)新為抓手，以研發(fā)工藝為突破口，傳承工匠精神，聚焦發(fā)展關鍵點，精準研發(fā)、精益管理，實現(xiàn)工藝研發(fā)與市場開發(fā)雙輪驅(qū)動，大力推進產(chǎn)品質(zhì)量和經(jīng)營質(zhì)量雙向提升，促進精益生產(chǎn)，提質(zhì)節(jié)本增效協(xié)同發(fā)力，實現(xiàn)工藝升級新跨越。

    金屬復合材料項目公司籌備組針對中低壓領域市場開發(fā)的銅鉻第二代粉末冶金法片狀燒結工藝技術。該工藝既能保證銅鉻合金觸頭具有良好的致密性，又降低了生產(chǎn)制造成本，同時產(chǎn)品導電性、抗熔焊性能、開斷能力和耐電弧侵蝕性能均保持不變，廣泛應用于電力行業(yè)中低壓領域的真空斷路器、真空接觸器等開關電器，有效填補了市場空白，應用范圍極廣、市場潛力巨大。

    在研發(fā)過程中，籌備組成立了專門的技術攻關小組，通過多次小批量試驗確定了最佳粉料比、最佳壓坯密度和最佳熔滲曲線，通過少量多批次逐步試驗，確定了單層-多層-整爐的驗證思路，明確了每層裝片量、每層間隔距離以及整爐層數(shù)等最佳裝爐方式，產(chǎn)品成分均勻性良好且粉重誤差控制在5g以內(nèi)，產(chǎn)品組織均勻性良好且銅鉻合金觸頭硬度完全達標。

    第二代粉末冶金法片狀燒結工藝在生產(chǎn)過程中大大提高了銅鉻合金觸頭的材料利用率、成品率和加工效率，大大降低了銅鉻合金觸頭的生產(chǎn)成本和加工時間。材料利用率由第一代工藝的30%提升至40%，成品率由第一代工藝的60%提升至80%，減少了鋸、車以及多線切割等加工工序，加工時間縮短至第一代工藝的40%?；I備組還開發(fā)了雙料倉自動壓片設備，壓片效率提升至原來的3倍，大大降低了一線工人的勞動強度和用人成本,用人成本縮減至第一代工藝的50%。第二代粉末冶金法片狀燒結工藝歷時一年反復驗證，產(chǎn)品性能穩(wěn)定，該項工藝技術現(xiàn)已實現(xiàn)批量化生產(chǎn)，得到下游客戶的試用好評，目前已批量投放市場銷售。

    金屬復合材料項目公司籌備組緊緊圍繞落實“十四五”發(fā)展規(guī)劃戰(zhàn)路目標，以技術創(chuàng)新為發(fā)展核心，以市場引領為發(fā)展方向，在銅鉻合金觸頭方向不斷做出新努力、新嘗試、新突破, 在新征程中不斷展示新舉措、新作為、新氣象，找準發(fā)力突破口，全力打贏開局攻堅戰(zhàn)?；I備組高度重視新技術開發(fā)，建立有效聯(lián)動機制、優(yōu)化技術創(chuàng)新體系、深挖工藝優(yōu)化價值，進一步優(yōu)化協(xié)同發(fā)展能力，實現(xiàn)技術服務增值，深化技術創(chuàng)新在產(chǎn)品規(guī)劃期、探索期、預研期、研制期和批產(chǎn)期的參與度和滲透力，強化新工藝和新產(chǎn)品對于市場拓展的重要貢獻意義，細化技術服務對于市場穩(wěn)固的關鍵支撐作用，加快新工藝研發(fā)和新市場、新領域開發(fā)，堅持研發(fā)創(chuàng)新推行現(xiàn)代化科學管理，全面提升產(chǎn)品質(zhì)量和品牌建設，構建具備長遠發(fā)展?jié)摿Φ氖袌鰻I銷體系，致力于成為有核心競爭力的領軍企業(yè)，為研究院科技產(chǎn)業(yè)化應用做出更大的貢獻！