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安全管理有個理論叫做瑞士奶酪理論或起司理論，是英國詹姆斯·瑞森教授于1990年提出來關(guān)于意外發(fā)生的風險分析與控管的模型。主要是講，瑞士起司在制造與發(fā)酵過程中，很自然的會產(chǎn)生小孔洞。如果把許多片起司重疊在一起，正常情況下，每片起司的孔洞位置不同，光線透不過。當我們把每片奶酪比作安全生產(chǎn)的每一道屏障（管理行為安全、物的狀態(tài)安全、人的行為安全、環(huán)境狀態(tài)安全），而奶酪上的每個空洞則為管理上的缺陷，不安全行為，物的不安全狀態(tài)和安全事故隱患，當奶酪上的洞形成串聯(lián)關(guān)系，剛好連成一直線，就會讓光線穿透，發(fā)生安全事故。
舉個關(guān)于受限空間作業(yè)管理的例子：
屏障一：嚴格落實受限空間作業(yè)管理制度——管理安全
屏障二：受限空間各介質(zhì)（物料、惰性氣體等）閥門關(guān)閉并加裝盲板——物的安全狀態(tài)
屏障三：作業(yè)人員按章操作，并根據(jù)情況佩戴好勞動防護用品——人的行為安全
屏障四：作業(yè)周圍環(huán)境通風良好，無其他安全隱患——環(huán)境狀態(tài)安全
然后我們看一起關(guān)于各個屏障失效被擊穿從而發(fā)生的一起生產(chǎn)安全事故，2022年6月1日14時10分，遼寧崇宇化工產(chǎn)品生產(chǎn)有限責任公司發(fā)生一起生產(chǎn)安全責任事故。該公司二車間二萘工段進入稀釋釜取泡沫墊作業(yè)過程中，由于連接稀釋釜的相關(guān)管道未采取隔離等有效措施，因氮氣閥門關(guān)閉不嚴造成泄漏，導致氧氣含量降低。班長張某某在未履行受限空間作業(yè)審批、未對釜內(nèi)進行氣體檢測分析的情況下，安排劉某某入釜取泡沫墊。劉某某、張某某未佩戴任何防護用品先后進入釜內(nèi)作業(yè)、救人，缺氧窒息造成1死1傷。直接經(jīng)濟損失約200萬元。
在這起事故中不難發(fā)現(xiàn)：
屏障一的漏洞：崇宇化工特殊作業(yè)管理制度落實不嚴，作業(yè)人員在車間（班組）未按規(guī)定辦理受限空間作業(yè)票、安全風險辨識不到位。企業(yè)雖然建立了風險管理制度，開展了HAZOP分析等風險辨識工作，但未能針對安全設(shè)施設(shè)計中為稀釋釜配備的氮氣保護系統(tǒng)進行充分的風險辨識，未能分析出稀釋釜可能發(fā)生壓縮氮氣泄漏的風險——管理上的不足；
屏障二的漏洞：作業(yè)前未進行氣體分析和動態(tài)監(jiān)測、未進行能量隔離——物的不安全狀態(tài)；
屏障三的漏洞：人員未按要求配到防護用品作業(yè)，未按照應(yīng)急救援預案展開救人——人的不安全行為；
屏障四的漏洞：受限空間內(nèi)氮氣泄露，氧含量不足——環(huán)境不良。
這四個漏洞剛好出現(xiàn)在同一個事件中形成了環(huán)環(huán)相扣的串聯(lián)關(guān)系，造成奶酪被同時擊穿發(fā)生事故，致使人員傷亡。如果這四道屏障有一個漏洞被及時補上，采取相應(yīng)的防范措施，也不會發(fā)生如此可悲的后果。
作為化工生產(chǎn)的一線員工，奶酪原理對我深有啟發(fā)：公司安全管理制度體系日趨成熟并不斷完善；安全設(shè)備設(shè)施齊全并保持正常運行投用；職工加強對生產(chǎn)工藝安全操作的培訓學習以及應(yīng)急處置能力的提升，嚴格執(zhí)行操作規(guī)程、嚴格佩戴勞動防護用品；日常做好環(huán)境安全監(jiān)測防護等。相信只要認真消除在每一個屏障的隱患漏洞，孔洞不存在了，那么形成串聯(lián)的幾率就微乎其微趨近為零，從而保證“奶酪”不被擊穿，做到安全生產(chǎn)。