化工一車間作為華州分公司的公用工程保障單元,負責向各裝置提供水、氣、蒸汽和接收污水完成處理。上半年,車間立足業(yè)務(wù)實際,從技改技措、節(jié)能提效兩方面入手,集思廣益,引導(dǎo)全員參與,扎實開展一系列節(jié)能降耗工作,凝心聚力降本增效。
除了日?;镜墓?jié)能開源措施以外,車間加大了技改力度。一是脫鹽水裝置排放的濃水回收利用。將脫鹽水裝置直接排放的濃水外排管線配管至消防水池和循環(huán)水池,用于消防水、循環(huán)水的補水,對濃水進行回收利用,從而減少了生產(chǎn)水的消耗。二是污水處理三效裝置參數(shù)的優(yōu)化,在三效裝置實際運行中根據(jù)設(shè)備的運行,一步一步的優(yōu)化運行參數(shù),調(diào)整蒸發(fā)溫度、真空度,使三效裝置的產(chǎn)能增高,延長三效裝置運行時間,降低運行成本。三效蒸發(fā)凝液通過大孔樹脂吸附裝置吸附后進入綜合調(diào)節(jié)池,樹脂吸附裝置原設(shè)計每運行26小時需要甲醇、氫氧化鈉、硫酸進行脫附,并產(chǎn)生5噸廢液,再生時間一般為10小時左右,再生期間三效裝置停止運行或者低負荷運行,廢水處理速度降低。車間和項目部通過優(yōu)化試驗,根據(jù)樹脂塔產(chǎn)出水的水質(zhì)情況延長樹脂塔運行時間,最高運行可達到144小時,不僅降低了再生原料的使用,也減少了再生廢液處理量,同時也增加了三效裝置每日產(chǎn)能。
今年車間以“三個年”活動為契機,不斷增強車間精細化管理水平,持續(xù)提高職工節(jié)能降耗意識,認真分析統(tǒng)計各車間裝置的外用能使用情況,根據(jù)各車間的實際及時調(diào)整車間對外用能供用設(shè)備的開停等。如:崗位人員根據(jù)循環(huán)水的使用量,當班及時調(diào)整循環(huán)水泵開停數(shù)量,少開一臺循環(huán)水泵一天節(jié)省的電量就達兩千度;還有對循環(huán)水水質(zhì)的調(diào)節(jié),進一步精細化的調(diào)整加藥方案,降低藥品的過度消耗等。
在平時工作中,所有的節(jié)能降耗工作都要從基層做起,從小事做起,小到隨手關(guān)燈、關(guān)水等,也是為節(jié)能降耗增添一份力量。所有職工齊心協(xié)力,樹立節(jié)能降耗就是提質(zhì)增效的理念,從大處著力提效益、從點滴處摳效益,為企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展做出應(yīng)有的貢獻。