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2024年4月，華州分公司對內(nèi)部組織架構(gòu)進行了重大調(diào)整，由原有的五部門、四車間重組為五部門、三中心、三車間的新模式。此番變革旨在細化業(yè)務(wù)職能，促進各單元專業(yè)化運作，為后續(xù)基層優(yōu)化奠定堅實基礎(chǔ)。在此背景下，保運中心迅速響應(yīng)，實施了一系列旨在提升工作效率與維護質(zhì)量的舉措。
首先，保運中心創(chuàng)新安全工作形式，特別強調(diào)安全晨會的必要性。每日班前，利用短暫時間總結(jié)前日工作，分析安全隱患，逐步培養(yǎng)員工從被動接受安全到主動尋求安全的意識轉(zhuǎn)變。晨會還涵蓋了技術(shù)難點、操作要點解析，確保工作有章可循，高效執(zhí)行。
為提高檢修效率，保運中心引入了工時管理制度，詳細記錄每位員工的檢修過程，包括準(zhǔn)備、工具使用、工作內(nèi)容、時長及工藝處理情況，定期分析《檢修工作票》數(shù)據(jù)，發(fā)現(xiàn)并解決溝通不暢、材料領(lǐng)取延遲、工藝處理不當(dāng)?shù)葐栴}。此舉不僅激勵了員工積極性，還推動了從被動等待任務(wù)到主動爭取任務(wù)的轉(zhuǎn)變。同時，公司各部門協(xié)作建立了線上《計劃檢修確認表》，明確各方責(zé)任，減少溝通成本，確保檢修工作的計劃性和有效性。
業(yè)務(wù)能力培訓(xùn)方面，保運中心實施了月度例行業(yè)務(wù)能力考核，聚焦現(xiàn)場痛點，開展專項培訓(xùn)，將培訓(xùn)方式由傳統(tǒng)灌輸轉(zhuǎn)向深度實踐，利用業(yè)余時間提升員工技能。通過“每月一考”，員工從旁觀者轉(zhuǎn)變?yōu)椴僮髡?，特別是離心泵、氣動隔膜泵、高壓反應(yīng)釜磁傳動等設(shè)備維修技能得到普遍提升，有效提高了工作效率。
在降本增效方面，華州分公司鼓勵修舊利廢、節(jié)能降耗，強化員工成本意識。保運中心通過改造設(shè)備結(jié)構(gòu)、優(yōu)化檢修流程，成功降低了備件成本和人力成本。例如，精細化學(xué)品一車間的導(dǎo)熱油泵經(jīng)改造后，故障率顯著下降，節(jié)約了維修成本；催化材料一車間的550噸項目，保運中心電儀專業(yè)在保證穩(wěn)定運行的前提下，優(yōu)化人力資源配置，提前完成調(diào)試，為公司節(jié)省了調(diào)試和人工成本。
數(shù)據(jù)分析顯示，自實施改革措施以來，保運中心的設(shè)備檢維修效率顯著提升。七月至九月間，電儀檢修任務(wù)量增加近一倍，但平均每項維修用時從2.9小時縮短至2.4小時，表明計劃性檢修和流程優(yōu)化措施有效提高了工作效率，保障了生產(chǎn)的穩(wěn)定運行。
展望未來，保運中心將繼續(xù)深化優(yōu)化工作，包括優(yōu)化備品備件管理流程、規(guī)范檢修工具使用、利用設(shè)備運行數(shù)據(jù)分析制定預(yù)防性維護策略等。同時，加強員工技能培訓(xùn)和業(yè)務(wù)溝通，探索和應(yīng)用先進技術(shù)與管理模式，使檢維修工作更加科學(xué)化、精準(zhǔn)化，進一步提升響應(yīng)速度和處理效率，降低人力和時間成本，以適應(yīng)未來發(fā)展趨勢和需求。這一系列持續(xù)的努力，不僅是對當(dāng)前工作方法的優(yōu)化，更是對長遠發(fā)展的戰(zhàn)略投資。